【埼玉県加須市】 工場 　成型機搬入・据付工事

【案件情報】
所在地: 埼玉県加須市
建物種別: 工場
工事種別: 機械設備搬入・据付工事

【工事概要】
工場の生産体制拡充に伴い、新設の成型機の搬入から指定場所への据付、精密なレベル調整（水平出し）までを一貫して担当いたしました。

【施工の背景≫
お客様の工場へ新規設備を導入するため、大型の成型機を正確かつ安全に設置することが求められました。

【工事における主な課題と解決策】
・雨天時の徹底した品質・安全管理:
課題:
施工当日は雨天となっており、精密機械である成型機を濡らすことは故障や錆の原因となるため、細心の注意が必要でした。
解決策:
荷下ろしから搬入口までの動線において、シート養生を徹底。機材を露出させる時間を最小限に抑え、搬入直後には速やかに水分を除去するなど、雨天の影響を一切受けないよう品質管理を徹底しました。また、足元が滑りやすくなるため、通常以上に安全確認を行いながら作業を進めました。

・ライン設備としての高精度な配置:
課題:
前後の工程と連携する「ラインもの」の設備であるため、単体の据付だけでなく、全体の「通り（直線的な並び）」と「レベル」が完璧に一致している必要がありました。

解決策:
レーザー墨出し器を使用し、既存のラインとの整合性をミリ単位で確認。重量のある成型機を微調整しながら、将来的な生産効率に影響が出ないよう、極めて精度の高い据付を実現しました。

【工事内容の詳細】
搬入前の準備:
雨天対策として、搬入経路の養生と機材の保護を徹底。
揚重・搬入:
クレーンで荷下ろし後、工場内へ速やかに引き込み。
位置出し・レベル出し:
既存ラインに合わせた正確な位置決めと、ジャッキ等を用いた水平レベルの調整。
据付:
アンカー等による固定を行い、最終的な精度の確認。

【施工結果】
雨天という悪条件ではありましたが、機器を一切濡らすことなく、安全に搬入を完了させました。ラインとしての「通りの良さ」と「完璧なレベル」を両立させた設置により、その後の試運転もスムーズに進み、お客様にご満足いただける結果となりました。